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高速铣刀

产品参考价:¥面议

更新时间:2018-11-24访问次数: 423次

地:

厂商性质:生产商牌:

公司名称:常州赛默工具有限公司 号:

联系人:卢经理 18118016589

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公司介绍

  常州赛默工具有限公司,位于经济发达的长三角区域,工厂坐落在国内知名的工具之乡——常州市新北区西夏墅工业园区,相邻京沪铁路、沪宁高速公路、常州民航机场、地理位置优越,给企业的人员出行、物流提供了便利条件,是从事硬质合金刀具设计、生产、销售的专业化企业,是地方工具协会的理事单位。迄今已拥有固资1000万元,生产设备和相应的检测仪器10余台套。
 
  公司不断投入发展,先后从德国、瑞士、台湾引进的生产设备和精密的检测仪器,均系业内公认的国际先进的高智能化机型,主要产品为硬质合金铣削工具和孔加工刀具。瑞士ROLLOMATIC公司的刀具磨削中心适用于微型刀具的加工,Z小直径可制作到φ0.25mm,球头铣刀可制作到R0.2mm;德国WALTER公司的刀具磨削中心则适用于较大型刀具的加工,设备能力合理调配,使产品适应市场的综合能力较强,赢得了众多顾客的长期合作。产品被广泛应用于机械制造、模具、手机、电脑等精密机械加工行业。
 
  集精密刀具制造经验,通过引进、培养高素质的设计开发人才和熟练的操作技工,形成了强硬的团队组织。可依据顾客设计或由顾客提供样品、样件、被加工材料材质等进行生产。根据不断发展提高的市场需求,公司还经常组织人员外出参加相关行业的技术论坛、产品展示等会议,学习他人的先进经验,了解和掌握新技术、新工艺等专业知识,并将这些知识在厂内进行推广应用,为保持一支与时俱进、不断创新的高素质队伍奠定了良好的基础。
 
  我们严格依照标准建立的质量体系,为所有从事质量活动的人员明确了具体要求,并一直在有效运行且能持续改进。完善的销售及售后服务体制,信奉顾客至上、诚信为本,以“靠质量求生存,凭誉求发展”的宗旨,对顾客的反馈确保24小时内响应。
 
  今后,我们将继续深化管理,持续改进,以顾客满意为目的,更好地服务于顾客,并满足各相关方的需求和期望。
 
主营产品:数控刀具,合金铣刀,合金钻头,钨钢刀具,钨钢铣刀,钨钢钻头,U钻,麻花钻,立铣刀,锯片铣刀,铣刀盘,中心钻

详细信息 在线询价

品牌 赛默/SMGJ 产地 国产
销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 售后保修期 12个月

高速铣刀常用于切削难加工材料效果很好,又因其磨削性能好,可制成复杂刀具,因此国内外使用得很普遍。结合高速铣刀安全性标准,通过有限元计算模型的分析,为适应安全性要求,可采取以下措施:

1、改进刀具的夹紧方式

模拟计算和破裂试验研究表明,刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧,要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式,或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向zui好与离心力方向一致,同时要控制好螺钉的预紧力,防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀,可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。

2、提高刀具的动平衡性

提高刀具的动平衡性对提高的安全性有很大的帮助。因为刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷,其大小与转速的平方成正比。

设旋转体质量为m,质心与旋转体中心的偏心量为e,则由不平衡量引起的惯性离心力F为:

F=emω2=U(n/9549)2

式中:U为刀具系统不平衡量(g·mm),e为刀具系统质心偏心量(mm),m为刀具系统质量(kg),n为刀具系统转速(r/min),ω为刀具系统角速度(rad/s)。

由上式可见,提高刀具的动平衡性可显著减小离心力,提高高速刀具的安全性。因此,按照标准草案要求,用于高速切削的铣刀必须经过动平衡测试,并应达到ISO1940-1规定的G4.0平衡质量等级以上要求。

3、减轻刀具质量,减少刀具构件数,简化刀具结构

由试验求得的相同直径的不同刀具的破裂极限与刀体质量、刀具构件数和构件接触面数之间的关系,经比较发现,刀具质量越轻,构件数量和构件接触面越少,刀具破裂的极限转速越高。研究发现,用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量,可提高刀具的破裂极限和极限转速。但由于钛合金对切口的敏感性,不适宜制造刀体,因此有的已采用高强度铝合金来制造刀体。

另外,在刀体结构上,应注意避免和减小应力集中,刀体上的槽(包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中,降低刀体的强度,因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时,刀体的结构应对称于回转轴,使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙,并且要求重复定位性好。目前,已广泛采用HSK刀柄与www.188bet.com主轴连接,较大程度地提高了刀具系统的刚度和重复定位精度,有利于刀具破裂极限转速的提高。此外,机夹式的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势,也有利于刀具强度和刚度的提高。

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